高周波热合机调试前检查装置、安装模具、调试模具，然后进入测试生产。

一、检查装置

1. 先接好气源，调节气体调节阀旋钮，将气压调节到0.4—0.7MPa之间。

2检查面板上开关，高周开关置于“关”状态，手动/自动选择开关置于手动状态。然后接通三相电源总开关，注意接地。然后打开机台侧控制箱上的电源开关，接着打上电热电源开关，此时，真空管和热模都开始预热。

二、安装模具

1.开机后，紧接着就是装模。在对模前还要注意一些细节：注意检查机台上的洁净；检查即将要装上作业的模具的螺丝是否有松动现象（个人觉得这是非常重要的一道工序）；下模绝缘板的厚度是否一致（有则更换，否则在作业时流过两模具的电流不一致，影响产品的效果）；绝缘物是否有破损，有则更换，防止打火影响产线的正常工作，也影响机器零部件的使用寿命。

2.在这些工序完成后，开始进行对模，上端装上模，开始调试上下模接合位置。先将吸塑罩下半片放入下模内，点动按下下降按钮，使上模下降到接近下模的位置，移动下模在转盘的位置，对准上模，调好后锁紧锁下模的螺丝。然后按住红色按钮不放（8KW那台按一下即上升到转盘升起），上模上升，上升到上升时间调节器的既定时间后转盘升起，人力转动转盘使另一端下模进入工作区定位，用同样的方法调好令一个模在转盘上的位置。

三、调试模具

1. 模具调好后，调节4个时间控制器。下降时间即上模运行到压紧下模的时间，熔接时间即高周输出时间，冷却时间，即固化时间，上升时间即固化完毕后上模上升到调定的既定时间。上述4个时间需灵活应用，并无固定值数，视具体情况而定。

2.不同的产品调模，防止由于电流过大引起打火烧模，影响机器的使用寿命。

3. 以上操作如已超过10－15分钟，且温度也达到所需时（个人认为到温度指示灯灭的这个温度是开始作业的温度），把高周开关打上，开始操作测试。

四、测试产品

1.测试时，如果效果不理想，需将同调器慢慢加上去，注视屏流表。检查产品，如果不理想，就把同调器加一点或减一点，或者调节4个时间控制器，直至达到要求。

2. 成品的效果，由以下四方面决定：

① 温度　②同调功率输出　③压力　④输出高周时间。以上四方面，灵活调整（同调器、熔接时间、定型时间、气压四者要配合得当，压出来的产品才更美观，产线效率才会更高。）。